Які характеристики та використання пористих титанових фільтрів?

 Пористі титанові фільтри(включаючи трубчасті та пластинчасті типи) виготовляються з промислового порошку титану високої чистоти як сировини, який просіюють, холодно ізостатично пресують, а потім спікають при високій температурі та високому вакуумі. Завдяки унікальній та чудовій продуктивності:

1. Однорідна структура, вузький розподіл розмірів пор і висока ефективність розділення.

2. Висока пористість, низький опір фільтрації та висока ефективність проникнення.

3. Стійкий до високих температур, зазвичай його можна використовувати при температурах нижче 280 градусів Цельсія.

4. Хороша хімічна стабільність, стійкість до кислотної та лужної корозії та антиоксидантні властивості.

5. Відсутність виділення часток, відсутність вторинного забруднення вихідного розчину, відповідно до гігієни харчових продуктів і фармацевтичних вимог GMP.

6. Хороші механічні характеристики, фільтр-прес і всмоктуючий фільтр, простий в експлуатації.

7. Низька різниця тиску, невелика площа та висока швидкість потоку.

8. Сильна антимікробна здатність і не взаємодіє з мікроорганізмами.

Його типове використання включає:

1. Декарбонізаційна фільтрація в процесі концентрації інфузій, невеликих ін’єкцій, очних крапель і пероральних рідин у фармацевтичній промисловості, а також безпечна фільтрація перед кінцевою фільтрацією в процесі розведення.

2. Фільтрація видалення домішок, фільтрація декарбонізації матеріалу та тонка фільтрація під час процесу виробництва активних фармацевтичних інгредієнтів.

3. Безпечна фільтрація, озонова стерилізаційна фільтрація та озонова аерація для систем ультрафільтрації, RO та EDI у промисловості очищення води.

4. Освітлення та фільтрація напоїв, білого вина, пива, рослинної олії, мінеральної води, соєвого соусу та оцту в продуктах харчування та напоях.

5. Декарбонізаційна фільтрація та точна фільтрація рідких продуктів, рідкої сировини та фармацевтичних проміжних продуктів у хімічній промисловості, відновлення ультратонких частинок та каталізаторів, точна фільтрація після адсорбції смоли та фільтрація видалення домішок системного термального масла та матеріалів, каталітичне очищення газу і т.д.

6. Фільтрація води рефлюксу нафтопромислу, фільтрація безпеки перед зворотним осмосом у полі опріснення морської води.

7. Високотемпературна декарбонізація та відбілююча фільтрація в фарбувальній промисловості.

8. Очищення газу передбачає фільтрування пари, стисненого повітря, каталізаторів та інших матеріалів.

9. Як електролізний електрод він може максимально збільшити площу електролізу та покращити швидкість виділення газу.